云南ic内循环厌氧罐维修

凡是对厌氧生化反应器有运行经验的人都知道，污泥发生酸化后，会对反应器的运行效率带来严重的不良影响，如果不及时采取适当的调整措施，任由污泥继续酸化，甚至可能导致厌氧污泥产甲烷能力的完全丧失，从而导致反应器失效的严重后果。所以，防止厌氧反应器出现污泥酸化对于厌氧生化系统的运行人员来说是一个非常重要的任务。厌氧反应器优点：全自动运行，可无人值守；处理高纤维含量污水不易堵塞，不易积累；抗冲击能力强，抗毒性强；碱耗少，运行成本低；占地少，处理能力强；双层模块，减少漏气跑泥风险；运行稳定，抗冲击能力强；可靠性高，无需日常检修；去除效率高；启动速度快。厌氧反应器的控制阀就像是我们的门，控制着设备内部的事物和外部事物的进出交换。云南ic内循环厌氧罐维修

厌氧反应器运行需要加温的原因：厌氧反应器厌氧罐中的污泥中的细菌的适宜温度是30度到38度，在这个温度范围内，细菌的活性特别好。因此进水水温如果低于这个温度，则需要加温。常用的加温方式有内热式和外热式，内热式即在罐体里面设置盘管，通蒸汽或者热水，外热式即对进水直接进行加热后，进入罐体，罐体保温。需要注意加温很容易，控制温度难，很难控制温度恒定。水温高于30度低于38度时，处理效果好比较稳定；25度以上处理效果一般，低于25度时，处理效果下降得比较多，我们尽量加热保温。辽宁外循环厌氧罐型号厌氧反应器投入运行前，要进行充水试验和气密性试验。

与UASB反应器不同之处是，EGSB反应器设有专门的出水回流系统。EGSB反应器一般为圆柱状塔形，特点是具有很大的高径比，一般可达3～5，生产装置反应器的高度可达15～20米。颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果，提高了反应器的生化反应速度，从而提高了反应器的处理效能。由底部的污泥区和中上部的气、液、固三相分离区组合为一体的，通过回流和结构设计使废水在反应区内具有较高的上升流速，反应器内部颗粒污泥处于膨胀状态下厌氧反应器。

厌氧反应器即内循环厌氧反应器，相当于两个UASB厌氧反应器串联运用，主要由混合区、颗粒污泥膨化去、深处理区、内循环体系、出水去五部分组成，主要部分由布水器、下三相别离器、上三相别离器、提高管、泥水回流管、气液别离器、罐体及溢流体系组成。厌氧反应器的基本结构设计如下：两层三相别离器人为的将整个反响区分为上、下两个区域，下部为高负荷区域，上部为深处理区。通过下三相别离器的废水因为沼气的提高作用被提高到上部的气水别离设备，将沼气和废水别离，沼气通过管道排出，别离后的废水再回流到罐的底部，与进水混合；通过下三相别离器的废水继续进入上部的深处理区，进一步降解废水中的有机物。厌氧反应器运行过程中，较严重的问题就是“厌氧反应器酸化”。

UASB厌氧反应器特点：1.污泥床内生物量多，折合浓度计算可达20~30g/L；2.容积负荷率高，在中温发酵条件下，一般可达10kgCOD/（m3;.d）左右，甚至能够高达15~40kgCOD/(m3;.d)，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容很大程度缩小；3、反应器中污泥颗粒化，颗污泥粒具有沉降性能好、生物浓度高、固液分离好、使反应器对不利因素的抗性增强；4.设备简单，运行费用低，其能耗只为好氧的10--15%；5、不需设沉淀池和污泥回流装置，不需要充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，且不存在堵塞问题。6、剩余污泥量少，其泥产量只为好氧的5%左右；7、产出清洁能源-----沼气。厌氧反应器水和污泥混和经过同心的下降管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。油化废水厌氧反应器jpg

厌氧反应器是为厌氧处理技术而设置的专门反应器。云南ic内循环厌氧罐维修

在解决污泥流失问题时，需要先分析问题的原因，再采取相应的解决措施：检查污泥活性：到现场后，我们首先检查厌氧污泥的品质，如颜色、粒径、弹性、沉降性能、VSS/TSS、活性等，检查结果各项指标均正常。检查运行参数：厌氧反应器的温度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，进水TSS